English
Cân định lượng đóng vai trò quan trọng trong các ngành sản xuất như thực phẩm, dược phẩm, hóa chất… nhờ khả năng đảm bảo chính xác khối lượng nguyên liệu, từ đó kiểm soát chất lượng và tối ưu quy trình. Tuy nhiên, nếu không được bảo trì và vệ sinh định kỳ, thiết bị dễ bị sai số, giảm hiệu suất và nhanh hỏng hóc. Hãy cùng Huỳnh Long tham khảo ngay cách bảo trì, vệ sinh cân định lượng dễ hiểu và hoàn toàn có thể áp dụng ngay để giúp bạn duy trì cân luôn hoạt động ổn định và bền bỉ nhất nhé!
Tại sao phải bảo trì và vệ sinh cân định lượng công nghiệp?
Giữ độ chính xác và hiệu suất cân
Cân định lượng đóng vai trò then chốt trong việc kiểm soát định lượng nguyên liệu, đảm bảo mỗi mẻ sản xuất tuân thủ đúng công thức và tiêu chuẩn kỹ thuật. Nếu cân hoạt động sai lệch, chỉ cần một sai số nhỏ cũng có thể dẫn đến sai lệch trong tỷ lệ pha trộn, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm đầu ra, gây lãng phí nguyên liệu hoặc thậm chí làm hỏng cả dây chuyền sản xuất. Bảo trì và hiệu chuẩn định kỳ giúp duy trì độ chính xác cao, đảm bảo cân luôn vận hành ổn định và đáng tin cậy.
Gia tăng tuổi thọ thiết bị
Cân định lượng công nghiệp thường xuyên chịu tải trọng lớn và hoạt động liên tục trong môi trường khắc nghiệt. Việc bảo trì đúng cách như kiểm tra linh kiện, bôi trơn, làm sạch bộ phận cảm biến, giúp giảm hao mòn cơ học, phát hiện sớm các dấu hiệu hỏng hóc và ngăn chặn sự cố nghiêm trọng xảy ra. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể kéo dài tuổi thọ thiết bị, tiết kiệm chi phí sửa chữa và thay thế không cần thiết.
Đảm bảo vệ sinh – an toàn – tuân thủ GMP/HACCP
Đặc biệt trong ngành thực phẩm, dược phẩm hay hóa chất, vệ sinh thiết bị là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo an toàn cho sản phẩm và sức khỏe người tiêu dùng. Việc vệ sinh cân định kỳ giúp loại bỏ bụi bẩn, dư lượng nguyên liệu và ngăn ngừa nhiễm chéo. Đồng thời, đây cũng là một phần quan trọng trong việc tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế như GMP hay HACCP. Thiết bị sạch sẽ không chỉ giúp tránh rủi ro vi phạm quy định mà còn nâng cao uy tín và năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường.
Phân loại cân định lượng trong công nghiệp hiện nay
Cân định lượng dạng hạt
Đây là loại cân chuyên dùng để định lượng các vật liệu có kích thước hạt như gạo, ngũ cốc, đậu, cà phê… Thiết bị thường sử dụng cơ chế rung để đưa nguyên liệu xuống khay cân và xả qua cửa định lượng.
Cần kiểm tra thường xuyên bộ phận rung và cửa xả, nơi dễ bám bụi hoặc kẹt nguyên liệu sau thời gian dài vận hành. Việc vệ sinh định kỳ giúp cân hoạt động trơn tru, không bị gián đoạn.
Cân định lượng dạng bột
Phục vụ cho các ngành sản xuất bột mì, bột sữa, hóa chất dạng mịn… Cân dạng bột thường đi kèm hệ thống cấp liệu trục vít hoặc van quay.
Do đặc tính dễ bám dính và tắc nghẽn, hệ thống cấp liệu cần được vệ sinh kỹ lưỡng, đặc biệt tại các điểm tiếp xúc giữa nguyên liệu và bề mặt kim loại. Bảo trì giúp ngăn chặn hiện tượng đóng cục hoặc sai số khi cân do dòng chảy không ổn định.
Cân định lượng dạng lỏng
Ứng dụng phổ biến trong đóng chai dầu ăn, nước mắm, hóa mỹ phẩm lỏng như nước rửa tay, nước giặt… Cân dạng lỏng thường sử dụng bơm định lượng hoặc van điện từ để điều tiết lượng nguyên liệu.
Cần đặc biệt lưu ý đến hệ thống van, ống dẫn dễ đóng cặn hoặc rò rỉ nếu không được vệ sinh thường xuyên. Việc bảo trì đúng cách giúp đảm bảo độ chính xác và tránh nhiễm khuẩn chéo, đặc biệt trong ngành thực phẩm và dược phẩm.
Ứng dụng trong thực phẩm, dược phẩm, hóa chất, nông nghiệp
Mỗi ngành ứng dụng cân định lượng đều có yêu cầu khác biệt:
- Thực phẩm: Ưu tiên vệ sinh sạch sẽ, không để tồn dư nguyên liệu, dễ phát sinh nấm mốc nếu bảo trì kém.
- Dược phẩm: Tuân thủ nghiêm ngặt theo chuẩn GMP, yêu cầu thiết bị sạch tiệt trùng, không để sai số dù nhỏ.
- Hóa chất: Cân phải chịu được tính ăn mòn, cần kiểm tra vật liệu tiếp xúc, tránh rò rỉ.
- Nông nghiệp: Thường dùng cho phân bón, thức ăn chăn nuôi, yêu cầu hệ thống cân bền bỉ, dễ vận hành trong môi trường bụi.
Dưới đây là bảng so sánh chi tiết các loại cân định lượng:
| Tiêu chí | Cân định lượng dạng hạt | Cân định lượng dạng bột | Cân định lượng dạng lỏng |
| Nguyên liệu điển hình | Gạo, ngũ cốc, cà phê, đậu, phân bón hạt | Bột mì, bột sữa, hóa chất dạng bột | Dầu ăn, nước mắm, hóa mỹ phẩm lỏng, dung dịch |
| Cơ chế cấp liệu phổ biến | Rung, băng tải, cửa xả cơ khí | Trục vít, van quay, rung nhẹ | Bơm định lượng, van điện từ |
| Đặc điểm nguyên liệu | Chảy tự do, không dính, không đóng cục | Dễ bay bụi, dễ bám dính, có nguy cơ tắc nghẽn | Dễ đóng cặn, dễ nhiễm khuẩn nếu không vệ sinh tốt |
| Khó khăn thường gặp | Kẹt hạt tại cửa xả, rung yếu gây sai số | Tắc cấp liệu, sai số do bột không rơi đều | Đóng cặn van, rò rỉ chất lỏng |
| Yêu cầu vệ sinh, bảo trì | Làm sạch bề mặt rung, kiểm tra cơ cấu cửa xả | Vệ sinh kỹ hệ thống trục vít, chống bám bột | Làm sạch ống dẫn, khử khuẩn, kiểm tra van thường xuyên |
| Ứng dụng ngành | Thực phẩm, nông nghiệp, hóa chất dạng hạt | Thực phẩm, dược phẩm, hóa chất | Thực phẩm, mỹ phẩm, hóa chất lỏng, dược phẩm |
| Yêu cầu đặc biệt | Cân nhanh, chịu bụi | Chống bụi, kín khí, sai số nhỏ | Chống ăn mòn, chống rò rỉ, vệ sinh tiệt trùng |
| Tần suất cần vệ sinh, bảo trì | Trung bình, tùy theo nguyên liệu | Cao, do dễ gây kẹt hoặc sai số | Rất cao, đặc biệt trong môi trường sạch (GMP/HACCP) |
Lịch bảo trì cân định lượng theo chu kỳ chuẩn
Bảo trì hàng ngày
Đảm bảo cân định lượng vận hành ổn định trong suốt quá trình sản xuất hằng ngày, ngăn ngừa các sự cố nhỏ phát sinh từ bụi bẩn, nguyên liệu tồn dư hoặc thao tác sai lệch. Đồng thời giữ bề mặt thiết bị sạch sẽ, giúp nâng cao tuổi thọ và duy trì vệ sinh trong khu vực sản xuất.
- Kiểm tra nhanh hoạt động máy: Bật thiết bị, kiểm tra thời gian đáp ứng, quan sát âm thanh và độ rung bất thường.
- Vệ sinh sơ bộ:Lau chùi bề mặt cân, phễu chứa, vùng tiếp xúc nguyên liệu bằng khăn khô hoặc khăn ẩm nhẹ (tùy theo loại nguyên liệu). Đặc biệt quan tâm đến khu vực có nguy cơ bám bụi, bột hoặc cặn.
Lưu ý: Không xịt nước trực tiếp vào bảng điều khiển hoặc các linh kiện điện tử.
Bảo trì hàng tuần
Phát hiện và xử lý sớm các dấu hiệu sai lệch về định lượng hoặc các khu vực dễ bám dính nguyên liệu gây ảnh hưởng đến hoạt động của cân. Đồng thời đảm bảo độ chính xác và an toàn vệ sinh trước khi tiếp tục chu kỳ sản xuất kế tiếp.
- Vệ sinh sâu khu vực cấp liệu: Tháo bộ phận rung, van xả, trục vít (nếu có) để làm sạch bằng dụng cụ phù hợp. Đảm bảo không để sót nguyên liệu lâu ngày gây tắc nghẽn.
- Kiểm tra độ chính xác: Dùng quả cân chuẩn để xác minh sai số. Nếu phát hiện sai lệch vượt ngưỡng cho phép, nên thực hiện hiệu chuẩn hoặc báo kỹ thuật viên xử lý.
Bảo trì hàng tháng
Duy trì độ chính xác của thiết bị và phát hiện sớm các lỗi tiềm ẩn trong hệ thống cân. Đây là giai đoạn cần thiết để thực hiện hiệu chuẩn định kỳ, đảm bảo thiết bị vẫn hoạt động đúng theo tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu sản xuất.
- Hiệu chuẩn cân: Tiến hành hiệu chuẩn theo quy trình của nhà sản xuất hoặc tiêu chuẩn nội bộ (có thể sử dụng dịch vụ hiệu chuẩn bên ngoài nếu cần độ chính xác cao).
- Kiểm tra cảm biến và mạch điều khiển:Đảm bảo loadcell không bị nứt, hư hỏng cơ học hoặc oxi hóa. Kiểm tra dây tín hiệu, board điều khiển, nguồn cấp điện.
Bảo trì hàng quý và hàng năm
Đánh giá tổng thể tình trạng vận hành của cân định lượng. Kiểm tra toàn bộ hệ thống để phát hiện linh kiện xuống cấp, hư hỏng tiềm tàng và tiến hành thay thế định kỳ nhằm phòng tránh rủi ro, nâng cao tuổi thọ thiết bị và đảm bảo sản xuất không gián đoạn.
- Kiểm tra toàn bộ hệ thống điện và khí nén:Bao gồm tủ điều khiển, nguồn điện, dây tín hiệu, van điện từ, hệ thống cấp khí (nếu có).
- Thay thế linh kiện dễ hao mòn: Kiểm tra và thay ron cao su, vòng bi, bạc đạn, dây đai… nhằm phòng tránh sự cố bất ngờ trong vận hành.
- Đánh giá tổng thể: Đề xuất nâng cấp phần mềm điều khiển nếu phiên bản cũ có lỗi, hoặc thiết kế lại vị trí lắp đặt nếu phát hiện rung chấn không phù hợp.
Quy trình vệ sinh cân định lượng đúng cách
Bước 1 – Ngắt nguồn và tháo rời bộ phận
Đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người thực hiện vệ sinh và bảo vệ các linh kiện điện – cơ khỏi hư hỏng.
- Ngắt toàn bộ nguồn điện trước khi thao tác, bao gồm cả nguồn cấp cho bảng điều khiển và thiết bị cấp liệu (nếu có).
- Tháo rời các bộ phận tiếp xúc nguyên liệu, như phễu, cửa xả, bộ rung, máng cấp liệu… theo đúng hướng dẫn kỹ thuật.
Lưu ý an toàn: Tránh tiếp xúc trực tiếp với dây điện, motor hoặc cảm biến khi chưa đảm bảo nguồn đã tắt hoàn toàn. Đeo găng tay và kính bảo hộ trong suốt quá trình thao tác.
Bước 2 – Vệ sinh từng bộ phận
Làm sạch hoàn toàn bụi bẩn, cặn nguyên liệu bám dính mà không gây ảnh hưởng đến cấu trúc và chức năng của thiết bị.
Dụng cụ chuẩn bị:
- Cọ mềm, bàn chải nhỏ để làm sạch các khe hẹp.
- Khăn vải mềm, sạch, không xơ.
- Dung dịch vệ sinh trung tính (pH ≈ 7), phù hợp với thực phẩm/dược phẩm nếu cần.
Lưu ý quan trọng:
- Không sử dụng nước xịt áp lực cao, vì có thể làm nước thâm nhập vào các bộ phận điện tử hoặc cảm biến.
- Tránh dùng hóa chất có tính axit hoặc kiềm mạnh, có thể gây ăn mòn linh kiện kim loại hoặc làm hỏng lớp phủ bề mặt.
Bước 3 – Làm khô, lắp ráp và kiểm tra lại
Đảm bảo thiết bị khô ráo hoàn toàn và sẵn sàng vận hành trở lại với độ ổn định cao.
- Sấy khô hoàn toàn tất cả các bộ phận đã vệ sinh bằng khăn khô hoặc khí nén (áp suất thấp). Tuyệt đối không để nước đọng lại, đặc biệt trong các khe nối hoặc khu vực gần loadcell.
- Lắp ráp lại các bộ phận theo đúng trình tự kỹ thuật, đảm bảo không để sót ốc vít, ron cao su hoặc gắn sai vị trí.
- Chạy thử không tải để kiểm tra lại toàn bộ hệ thống, xác minh các thông số hoạt động trước khi đưa vào sử dụng thực tế.
Hướng dẫn bảo trì theo từng loại cân định lượng
Cân định lượng dạng hạt
Để đảm bảo hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ thiết bị, cần thực hiện các bước bảo trì định kỳ sau:
- Bôi trơn trục quay nhằm giảm ma sát và tránh hao mòn cơ học.
- Kiểm tra phễu và cửa xả để phát hiện kịp thời tình trạng kẹt nguyên liệu, đảm bảo dòng chảy liên tục của vật liệu.
Cân định lượng dạng bột
Do đặc tính dễ bám dính và tạo bụi của nguyên liệu bột, cần đặc biệt chú ý đến các yếu tố sau:
- Làm sạch bộ lọc bụi thường xuyên để duy trì hiệu suất lọc và tránh tắc nghẽn.
- Kiểm tra hiện tượng kết vón nguyên liệu trong phễu, ống dẫn, giúp đảm bảo độ chính xác của quá trình định lượng.
- Đánh giá hệ thống hút bụi đi kèm, đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả trong việc xử lý khí thải và bụi mịn.
Cân định lượng dạng lỏng
Với nguyên liệu ở thể lỏng, yếu tố vệ sinh và độ kín khít của hệ thống là ưu tiên hàng đầu:
- Vệ sinh ống dẫn, van và đầu chiết rót định kỳ bằng dung dịch sát khuẩn phù hợp để đảm bảo an toàn vệ sinh và tránh nhiễm chéo.
- Kiểm tra hệ thống về hiện tượng rò rỉ, đặc biệt tại các điểm nối và van, nhằm tránh thất thoát nguyên liệu và nguy cơ gây ô nhiễm môi trường.
Tuân thủ tiêu chuẩn GMP/HACCP trong bảo trì vệ sinh
Cách áp dụng GMP vào vệ sinh thiết bị
Để đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn GMP, quy trình vệ sinh thiết bị cần được thiết kế và triển khai một cách hệ thống nhằm đảm bảo an toàn thực phẩm và phòng ngừa nguy cơ nhiễm chéo:
- Phân khu rõ ràng khu vực vệ sinh và khu vực sản xuất, đảm bảo luồng di chuyển logic, tránh giao thoa giữa khu sạch và khu tiềm ẩn nguy cơ ô nhiễm.
- Sử dụng dụng cụ vệ sinh riêng biệt cho từng khu vực, có mã hóa màu hoặc ký hiệu để dễ nhận diện và quản lý.
- Thiết lập quy trình kiểm soát nhiễm chéo bao gồm thứ tự làm sạch, hướng dòng nguyên liệu và khí, cũng như luồng nhân sự phù hợp với yêu cầu GMP.
Yêu cầu bảo hộ và đào tạo nhân viên
Nhân sự tham gia vào quy trình vệ sinh và bảo trì cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn vệ sinh thực phẩm và được đào tạo đầy đủ:
- Trang phục bảo hộ cá nhân (PPE) phải đảm bảo tiêu chuẩn về vệ sinh và an toàn: mũ, găng tay, khẩu trang, ủng và quần áo chuyên dụng.
- Tổ chức huấn luyện định kỳ về GMP/HACCP, vệ sinh thiết bị và phòng ngừa nhiễm chéo, đảm bảo nhân viên nắm vững quy trình và có khả năng ứng phó khi có sự cố phát sinh.
Hồ sơ ghi nhận quy trình vệ sinh và bảo trì
Việc ghi chép và kiểm soát hồ sơ là yếu tố bắt buộc trong hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn GMP/HACCP:
- Thiết lập nhật ký vệ sinh và bảo trì cho từng thiết bị, ghi rõ thời gian, nội dung công việc, người thực hiện và kết quả kiểm tra.
- Thực hiện kiểm tra chéo bởi bộ phận QA/QC nhằm đảm bảo tính khách quan, minh bạch và tuân thủ đúng quy trình chuẩn.
- Lưu trữ hồ sơ theo hệ thống, dễ truy xuất và phục vụ cho các đợt đánh giá nội bộ hoặc kiểm tra của cơ quan chức năng.
Các lỗi thường gặp và cách khắc phục
Cân sai số, không chính xác
Nguyên nhân:
- Cảm biến lực (loadcell) bị lệch hoặc hoạt động không ổn định.
- Bụi bẩn, dị vật bám vào loadcell hoặc các chi tiết liên quan.
Cách khắc phục:
- Thực hiện hiệu chuẩn lại thiết bị theo hướng dẫn của nhà sản xuất hoặc quy chuẩn nội bộ.
- Vệ sinh đúng cách khu vực lắp đặt cảm biến và các chi tiết cơ khí liên quan, đảm bảo không để bụi hoặc chất lạ ảnh hưởng đến kết quả cân.
Thiết bị không hoạt động chắc
Nguyên nhân:
- Nguồn cấp điện không ổn định hoặc bị ngắt.
- Hỏng hóc dây tín hiệu, lỗi mạch điều khiển.
Cách khắc phục:
- Kiểm tra hệ thống điện, bao gồm nguồn cấp, dây dẫn và các đầu nối.
- Đánh giá tình trạng mạch điều khiển, thay thế linh kiện nếu phát hiện lỗi kỹ thuật.
Rò rỉ hoặc tắc nghẽn nguyên liệu
Nguyên nhân:
- Quy trình vệ sinh chưa đầy đủ, dẫn đến tích tụ cặn hoặc dị vật trong đường dẫn.
- Gioăng, phớt hoặc các bộ phận làm kín bị mòn hoặc hỏng.
Cách khắc phục:
- Tháo lắp và vệ sinh toàn bộ hệ thống dẫn nguyên liệu, đặc biệt tại các điểm khúc khuỷu và van.
- Kiểm tra và thay thế các bộ phận làm kín nếu có dấu hiệu hao mòn.
Bảo trì không đúng kỹ thuật gây hư hỏng
Nguyên nhân:
- Sử dụng hóa chất tẩy rửa mạnh, không phù hợp với vật liệu thiết bị (ví dụ: làm hỏng ron, phớt, gioăng cao su).
- Không tuân thủ quy trình tháo lắp, gây lệch chi tiết hoặc hỏng cơ cấu.
Cách khắc phục:
- Chọn dung dịch vệ sinh phù hợp theo khuyến nghị của nhà sản xuất hoặc tiêu chuẩn GMP/HACCP.
- Đào tạo nhân viên bảo trì về kỹ thuật thao tác đúng chuẩn, tránh sử dụng lực hoặc công cụ không phù hợp khi làm việc với các chi tiết nhạy cảm.
Kết luận và khuyến nghị từ chuyên gia
Bảo trì và vệ sinh định kỳ không chỉ là yêu cầu bắt buộc trong quy trình sản xuất tuân thủ tiêu chuẩn GMP/HACCP mà còn đóng vai trò cốt lõi trong việc đảm bảo độ chính xác, độ bền và tính ổn định của hệ thống cân định lượng. Việc chủ động bảo trì giúp phòng ngừa sự cố, tiết kiệm chi phí sửa chữa và tránh gián đoạn hoạt động sản xuất. Chỉ can thiệp khi thiết bị đã xuống cấp sẽ làm tăng rủi ro và chi phí khắc phục đáng kể.
Lập kế hoạch bảo trì riêng cho từng loại cân định lượng (dạng hạt, bột, lỏng) theo đặc điểm vận hành và tần suất sử dụng. Nên áp dụng hệ thống checklist kiểm tra định kỳ theo ngày, tuần và tháng, bao gồm nội dung vệ sinh, kiểm tra cảm biến, đánh giá hệ thống điện – điều khiển.
Ưu tiên lựa chọn nhà cung cấp thiết bị có chính sách bảo trì, hậu mãi rõ ràng, minh bạch. Huỳnh Long là đơn vị đáng tin cậy, cung cấp cân định lượng chất lượng cao với dịch vụ kỹ thuật bài bản:
- Đội ngũ kỹ thuật viên được đào tạo chuyên sâu và có chứng chỉ chuyên môn.
- Trang bị thiết bị hiệu chuẩn chuyên dụng theo tiêu chuẩn công nghiệp.
- Chính sách bảo hành, bảo trì sau bán hàng rõ ràng và chuyên nghiệp, hỗ trợ khách hàng dài hạn trong suốt vòng đời thiết bị.
Những câu hỏi thường gặp về bảo trì và vệ sinh cân định lượng
Tần suất vệ sinh cân định lượng bao lâu là hợp lý?
Tần suất vệ sinh phụ thuộc vào tần suất sử dụng và loại nguyên liệu xử lý. Trong điều kiện sản xuất thông thường, cân nên được vệ sinh sau mỗi ca làm việc. Đối với các ngành yêu cầu tiêu chuẩn cao như thực phẩm, dược phẩm, cần thực hiện vệ sinh kỹ lưỡng vào cuối ngày và tiến hành kiểm tra định kỳ hàng tuần hoặc hàng tháng theo quy trình GMP/HACCP.
Những dung dịch nào nên dùng để vệ sinh cân định lượng?
Ưu tiên sử dụng các loại dung dịch trung tính, không ăn mòn như:
- Cồn 70 độ
- Dung dịch sát khuẩn chuyên dụng
- Nước sạch (nếu không có yêu cầu khử khuẩn)
Tránh sử dụng hóa chất tẩy rửa mạnh, chứa acid hoặc kiềm vì có thể làm hỏng cảm biến lực (loadcell), board mạch, gioăng, và linh kiện điện tử.
Khi nào cần gọi đơn vị chuyên bảo trì thay vì tự làm?
Nên liên hệ đơn vị kỹ thuật chuyên nghiệp khi:
- Thiết bị hiển thị sai số, mất tín hiệu, motor không vận hành hoặc có dấu hiệu bất thường.
- Không có kỹ thuật viên nội bộ có chuyên môn bảo trì thiết bị điện – điện tử.
- Định kỳ mỗi 3–6 tháng để thực hiện bảo trì chuyên sâu và hiệu chuẩn thiết bị bằng dụng cụ chuyên dụng.
Vệ sinh không đúng cách có gây hỏng cân không?
Có. Việc vệ sinh không đúng kỹ thuật có thể gây ra:
- Chập mạch điện do nước lọt vào bảng điều khiển
- Hư cảm biến do dùng khăn ướt lau trực tiếp hoặc sử dụng vòi xịt áp lực cao
- Ăn mòn thiết bị nếu sử dụng chất tẩy rửa không phù hợp
Làm thế nào để kiểm tra cân có bị sai số không?
Có thể kiểm tra sai số bằng cách:
- Sử dụng quả cân chuẩn để đối chiếu với số hiển thị trên cân.
- So sánh sai số với mức cho phép: thường là ±0.5g đối với cân nhỏ và ±5g đối với cân công nghiệp lớn.
- Một số loại cân có tích hợp chức năng hiệu chuẩn tự động (Auto Calibration) – nên sử dụng tính năng này định kỳ.
Xem thêm:
- Hướng dẫn bảo trì định kỳ máy đóng gói tự động chi tiết nhất
- Giải pháp đóng gói cho thực phẩm tươi sống và đông lạnh
- Ứng dụng của dây chuyền chiết rót trong sản xuất sữa
Hy vọng những chia sẻ trên có thể giúp bạn bảo trì và vệ sinh cân định lượng đúng cách. Nếu bạn cần tư vấn chi tiết về cân lượng phù hợp cho doanh nghiệp sản xuất của mình, thì hãy liên hệ ngay với Huỳnh Long qua hotline 0961 166 388 để được tư vấn nhanh chóng nhất nhé!
Theo dõi Fanpage của Huỳnh Long tại đây.
🔰Liên hệ để được hỗ trợ tư vấn, mua hàng:
CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP HUỲNH LONG
📲: (+84) (28) 3592 6789 / 028 2253 5672 / 0961 166 388
📧: marketing@huynhlong.com.vn
🌐: huynhlong.com.vn
📌: Lô J35, KDC Phú Nhuận, 659 Đỗ Xuân Hợp, P. Phước Long B, TP Thủ Đức, TP Hồ Chí Minh.
