English
Dây chuyền chiết rót là một trong những hệ thống thiết bị quan trọng trong quy trình sản xuất. Do đó, với tần suất vận hành liên tục mỗi ngày, dây chuyền chiết rót đòi hỏi phải được bảo trì định kỳ và đúng cách để duy trì hiệu suất, tránh hư hỏng và đảm bảo sản phẩm đầu ra đạt tiêu chuẩn. Vậy quy trình bảo trì dây chuyền chiết rót gồm có những gì, bạn đã biết hay chưa, nếu chưa thì hãy cũng Huỳnh Long tìm hiểu thông qua bài viết dưới đây nhé!
Giới thiệu về bảo trì dây chuyền chiết rót
Vai trò của bảo trì trong sản xuất công nghiệp
Trong môi trường sản xuất công nghiệp hiện đại, bảo trì không chỉ là hoạt động sửa chữa khi máy móc gặp sự cố mà còn là một chiến lược để đảm bảo hiệu quả vận hành liên tục và bền vững. Việc bảo trì định kỳ giúp phát hiện và xử lý kịp thời các hao mòn, hỏng hóc tiềm ẩn, từ đó chắc chắn rằng máy móc luôn được hoạt động ở trạng thái tốt nhất. Khi các thiết bị được kiểm tra, bôi trơn, hiệu chỉnh đúng cách thì dây chuyền sẽ được vận hành một cách ổn định hơn cũng như giảm thiểu thời gian ngừng máy và nâng cao năng suất tổng thể cho dây chuyền sản xuất.
Không chỉ vậy, khi so sánh với chi phí phát sinh khi một thiết bị đột ngột hỏng hóc giữa quá trình sản xuất, chi phí bảo trì định kỳ thường thấp hơn nhiều. Ngoài ra, việc bảo trì còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị, giảm tần suất thay thế linh kiện và tránh được các tình huống sản xuất như bị gián đoạn, từ đó hạn chế việc gây thiệt hại lớn về kinh tế.
Bên cạnh đó, máy móc vận hành ổn định còn là nguyên nhân ảnh hưởng đến độ chính xác, độ đồng đều và chất lượng của sản phẩm. Nếu thiết bị bị lệch chuẩn hoặc hoạt động không đúng cách, điều đó có thể dẫn đến lỗi kỹ thuật hoặc sai lệch kích thước sản phẩm. Vì thế, bạn cần thực hiện bảo trì đúng quy trình để duy trì chất lượng đầu ra và hạn chế các sản phẩm lỗi.
Hơn nữa, việc vận hành hệ thống chiết rót hiệu quả sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu được chi phí sản xuất lẫn tốc độ sản xuất và giảm thiểu được lỗi đáng kể. Dòng máy chiết rót định lượng cho sản phẩm dạng lỏng – LIQFILL-150MBS là một thiết bị đáng tin cậy dành cho mọi nhà sản xuất, đặc biệt là trong ngành nghề nước giải khát, nước lọc, nước đóng chai nhờ khả năng hoạt động tự động khép kín, bạn có thể tham khảo nha. Tuy nhiên, để hệ thống này hoạt động trơn tru và bền bỉ theo thời gian, việc bảo trì đúng cách và đúng lịch trình cũng là điều không thể thiếu.
Tác hại khi lơ là bảo trì định kỳ
Ngoài ra, nếu doanh nghiệp lơ là hoặc trì hoãn công tác bảo trì, điều đó không chỉ làm giảm tuổi thọ thiết bị mà còn dẫn đến nhiều hệ lụy nghiêm trọng.
Việc không kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ khiến các bộ phận xuống cấp dần theo thời gian mà không được phát hiện kịp thời. Điều này làm tăng khả năng xảy ra hư hỏng đột ngột ở những vị trí quan trọng, thậm chí gây ra sự cố nghiêm trọng như chập điện, rò rỉ chất lỏng, hoặc gãy vỡ linh kiện. Tất nhiên, những sự cố này không chỉ đem lại tốn kém về mặt chi phí sửa chữa mà nó còn tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn lao động cho các doanh nghiệp.
Cùng với đó, một thiết bị bị hỏng giữa ca sản xuất có thể khiến cả dây chuyền phải dừng hoạt động để chờ khắc phục. Thời gian chết của máy móc sẽ làm giảm năng suất cũng như trễ tiến độ giao hàng, tạo ra tác động trực tiếp đến mối quan hệ với khách hàng. Trong những ngành sản xuất liên tục, chỉ một giờ gián đoạn cũng có thể gây thiệt hại hàng chục đến hàng trăm triệu đồng, gây ảnh hưởng đến doanh thu và lợi nhuận.
Một hệ quả khác thường bị đánh giá thấp nhưng lại cực kỳ quan trọng chính là tác động tới chất lượng sản phẩm. Máy móc không ổn định sẽ làm sai lệch thông số kỹ thuật, dẫn đến sản phẩm lỗi, kém chất lượng hoặc không đạt tiêu chuẩn đã cam kết với khách hàng. Nếu tình trạng này diễn ra thường xuyên, doanh nghiệp sẽ phải đối mặt với khiếu nại, trả hàng và mất lòng tin từ đối tác. Về lâu dài, thương hiệu sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng, nhất là trong những lĩnh vực đòi hỏi tính chính xác như thực phẩm, dược phẩm hay điện tử.
Các loại bảo trì áp dụng cho dây chuyền chiết rót
Bảo trì định kỳ (Preventive Maintenance)
Bảo trì định kỳ là một phương pháp được thực hiện theo kế hoạch định sẵn với mục đích phòng ngừa các sự cố hoặc hỏng hóc có thể xảy ra trong tương lai. Đây cũng là một phần không thể thiếu trong chiến lược quản lý thiết bị nếu bạn muốn kéo dài tuổi thọ máy móc và chắc chắn rằng hoạt động sản xuất diễn ra trơn tru nhất.
Bảo trì định kỳ bao gồm những công việc được thực hiện theo một chu kỳ cố định, bất kể thiết bị có đang hoạt động tốt hay chưa xảy ra sự cố. Mục tiêu là giữ thiết bị luôn trong tình trạng tối ưu, ngăn ngừa hao mòn vượt ngưỡng cho phép hoặc sự cố đột xuất. Một số công việc điển hình như:
Kiểm tra định kỳ: Đo đạc độ rung, kiểm tra độ mòn của bộ phận truyền động, kiểm tra hoạt động của hệ thống điện.
Thay dầu, bôi trơn: Định kỳ thay dầu nhớt cho động cơ, bôi trơn các khớp nối chuyển động.
Vệ sinh thiết bị: Làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ hoặc các cặn bám trong máy để hệ thống tản nhiệt hoạt động hiệu quả hơn.
Hiệu chuẩn thiết bị: Đảm bảo thiết bị đo lường, cảm biến vẫn chính xác sau một khoảng thời gian sử dụng.
Tùy theo loại thiết bị, tần suất hoạt động và điều kiện môi trường, lịch bảo trì định kỳ có thể được thiết lập theo ngày, tuần hoặc tháng. Để hình dung được rõ hơn, bạn có thể tham khảo lịch trình sau đây:
| Thời gian | Hoạt động bảo trì |
| Hàng ngày | – Kiểm tra trực quan máy móc. – Làm sạch bề mặt thiết bị. – Ghi nhận chỉ số nhiệt độ, áp suất. |
| Hàng tuần | – Bôi trơn các bộ phận chuyển động. – Kiểm tra dây điện, ống dẫn. – Kiểm tra tiếng ồn bất thường. |
| Hàng tháng | – Thay dầu/lọc dầu động cơ. – Kiểm tra độ căng dây curoa. – Hiệu chuẩn cảm biến, thiết bị đo. – Vệ sinh bộ tản nhiệt/quạt làm mát. |
Bảo trì dự phòng (Predictive Maintenance)
Bảo trì dự phòng (hay còn gọi là bảo trì dự đoán) là một phương pháp bảo trì tiên tiến dựa trên dữ liệu thực tế và công nghệ hiện đại. Khác với việc bảo trì theo lịch định kỳ cố định, bảo trì dự phòng cho phép doanh nghiệp xác định chính xác thời điểm mà một thiết bị có khả năng xảy ra sự cố, từ đó can thiệp đúng lúc, tránh những gián đoạn không cần thiết.
Phương pháp này hoạt động dựa trên việc kết hợp các cảm biến đo lường liên tục các thông số như độ rung, nhiệt độ, tiếng ồn, áp suất… được lắp trực tiếp trên thiết bị. Các cảm biến này gửi dữ liệu về hệ thống phân tích trung tâm, nơi ứng dụng các thuật toán trí tuệ nhân tạo (AI) và học máy (machine learning) để nhận diện xu hướng bất thường. Khi phát hiện thiết bị có dấu hiệu lệch chuẩn, hệ thống sẽ tự động cảnh báo để đội ngũ kỹ thuật lên kế hoạch kiểm tra hoặc sửa chữa, trước khi xảy ra hỏng hóc thực tế.
Lợi ích lớn nhất của bảo trì dự phòng là doanh nghiệp có thể giảm tối đa thời gian ngưng máy (downtime) vì thiết bị chỉ được can thiệp khi thực sự cần thiết, thay vì dừng máy theo lịch cố định. Ngoài ra, doanh nghiệp cũng tiết kiệm phần lớn chi phí bảo trì và thay thế linh kiện, do tránh được việc bảo trì thừa hoặc sửa chữa không đúng lúc. Đồng thời, tuổi thọ thiết bị được kéo dài hơn nhờ vào khả năng phát hiện sớm các dấu hiệu hao mòn.
Bảo trì sửa chữa khi hỏng hóc (Corrective Maintenance)
Bảo trì sửa chữa khi hỏng hóc là một hình thức bảo trì truyền thống, được thực hiện khi thiết bị đã ngừng hoạt động hoặc gặp sự cố bất ngờ trong quá trình vận hành. Đây là phản ứng bắt buộc khi máy móc không còn khả năng tiếp tục làm việc, và doanh nghiệp buộc phải xử lý sự cố để không làm gián đoạn quy trình sản xuất.
Những tình huống điển hình có thể kể đến như van điều áp bị rò rỉ khiến áp suất hệ thống giảm đột ngột, động cơ điện bị cháy gây mất nguồn lực kéo cho dây chuyền hoặc bảng điều khiển điện tử gặp lỗi khiến hệ thống vận hành bị tê liệt. Tất cả các sự cố này đều cần sự can thiệp khẩn cấp từ bộ phận kỹ thuật nhằm khôi phục hoạt động nhanh chóng nhất có thể.
Quy trình bảo trì sửa chữa khi hỏng hóc thường yêu cầu một phương pháp xử lý vừa nhanh vừa đảm bảo an toàn. Do đó, kỹ thuật viên phải nhanh chóng xác định nguyên nhân gốc rễ, đánh giá mức độ hư hỏng, khoanh vùng khu vực ảnh hưởng và tiến hành sửa chữa hoặc thay thế bộ phận lỗi. Sau khi hoàn tất, hệ thống cần được kiểm tra kỹ lưỡng để chắc chắn thiết bị có thể vận hành ổn định trở lại mà không phát sinh nguy cơ mất an toàn.
Mặc dù đây là hình thức bảo trì không thể thiếu trong các nhà máy sản xuất, nhưng nếu lạm dụng quá mức và không có kế hoạch bảo trì chủ động thì doanh nghiệp có thể phải đối mặt với tình trạng bị động, tốn kém chi phí sửa chữa và rủi ro gián đoạn sản xuất kéo dài.
Quy trình bảo trì dây chuyền chiết rót chi tiết
Bước 1: Chuẩn bị trước khi bảo trì
Trước khi bắt tay vào bảo trì dây chuyền chiết rót, việc chuẩn bị kỹ lưỡng là điều cực kỳ quan trọng. Không chỉ giúp quá trình bảo trì diễn ra trơn tru hơn, mà còn đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người thực hiện.
Trước khi thao tác bất kỳ bộ phận nào trên dây chuyền, bạn cần kiểm tra xem hệ thống đã được cách ly hoàn toàn khỏi nguồn điện và khí nén. Việc này giúp phòng tránh nguy cơ giật điện hoặc tai nạn do áp suất dư trong các thiết bị khí nén. Hơn nữa, phải chắc chắn rằng tất cả công tắc nguồn ở trạng thái “OFF” và van khí được mở để xả hết áp suất.
Ngoài ra, người thực hiện bảo trì phải mang đầy đủ các thiết bị bảo hộ lao động như nón bảo hộ, kính che mặt, găng tay cách điện hoặc găng tay chống dầu tùy theo khu vực thao tác. Việc trang bị đúng PPE vừa đem lại sự bảo vệ cho người lao động mà còn tuân thủ quy định an toàn nội bộ và luật lao động.
Cuối cùng là chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ cần dùng, bạn nên soạn sẵn những dụng cụ cơ khí như tua vít, mỏ lết, bộ lục giác… kèm theo thiết bị đo điện như đồng hồ vạn năng hoặc bút thử điện. Cùng với đó là đừng quên mang theo dung dịch vệ sinh chuyên dụng, vì việc làm sạch trước và sau khi bảo trì sẽ giúp thiết bị hoạt động ổn định hơn.
Chuẩn bị tốt ngay từ đầu sẽ giúp bạn tiết kiệm được rất nhiều thời gian và tránh được rủi ro không đáng có trong quá trình bảo trì. Cứ hình dung như đi cắm trại mà quên bật lửa hay lều thì bạn sẽ thấy khâu chuẩn bị quan trọng thế nào đấy!
Bước 2: Vệ sinh tổng quát hệ thống
Sau khi đã chuẩn bị đầy đủ cũng như bảo đảm an toàn, bước tiếp theo bạn cần làm trong quy trình bảo trì là làm vệ sinh tổng quát cho toàn bộ hệ thống.
Bụi bẩn, dầu mỡ hay cặn bám lâu ngày trên bề mặt máy không chỉ khiến thiết bị trông kém chuyên nghiệp mà còn có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Vì thế, bạn hãy dùng khăn lau chuyên dụng hoặc dung dịch vệ sinh phù hợp để làm sạch toàn bộ phần thân máy, khu vực quanh bồn chứa và hệ thống đường ống. Nếu có thể, hãy tháo rời một vài chi tiết dễ tháo để làm sạch sâu hơn.
Bên cạnh đó, các van chiết và đường dẫn nguyên liệu là nơi tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, nên việc vệ sinh kỹ càng ở đây lại càng cần thiết. Để vệ sinh khu vực này, bạn chỉ cần dùng một cây chổi nhỏ, bàn chải mềm hoặc khí nén để làm sạch các khe, rãnh, là nơi mà cặn bẩn hay đọng lại.
Ngược lại, đối với những cặn lâu ngày khó rửa, chúng ta sẽ cần đến các dung dịch tẩy rửa chuyên dụng hơn, tuy nhiên vẫn cần chú ý đảm bảo an toàn cho thực phẩm hoặc sản phẩm lỏng được chiết.
Hơn nữa, bạn cần nhớ rằng đừng chỉ “quét qua loa”, vì các chi tiết nhỏ nếu không được làm sạch kỹ sẽ dễ gây tắc nghẽn, nhiễm khuẩn hoặc ảnh hưởng đến độ chính xác của việc chiết rót. Bạn cứ nghĩ đơn giản như làm sạch ấm trà, phải súc kỹ bên trong thì trà mới thơm ngon được!
Bước 3: Kiểm tra và bảo trì từng bộ phận
Sau khi đã làm sạch toàn bộ hệ thống, giờ là lúc mình tiến hành kiểm tra chi tiết từng “mắt xích” trong dây chuyền. Bước này giúp phát hiện sớm những vấn đề tiềm ẩn, từ đó kịp thời xử lý trước khi chúng gây ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.
Bắt đầu từ những bộ phận dễ thấy như bồn chứa, ta sẽ kiểm tra xem chúng có bị rò rỉ, ăn mòn hoặc bám cặn lại không.
Tiếp theo là các van chiết, với thành phần này bạn cần bảo đảm hoạt động đóng mở trơn tru và chính xác. Không chỉ vậy, các cảm biến (sensor) cũng cần được kiểm tra độ nhạy và phản hồi vì nếu cảm biến sai, dây chuyền có thể dừng hoạt động hoặc chiết không đúng lượng.
Ngoài ra, có thể nói motor và băng tải là “trái tim” của chuyển động, nên hai bộ phận này càng cần được quan tâm. Hãy nghe thử tiếng động khi vận hành, kiểm tra độ rung và xem có hiện tượng bất thường nào không. Còn về phía băng tải, ta chỉ cần xem xét dây curoa, con lăn có bị lệch, mòn hay trượt không.
Một điều quan trọng nữa là bạn đừng quên mang theo dầu bôi trơn để tra vào các khớp chuyển động, trục quay hoặc nơi có ma sát cao. Điều này giúp thiết bị chạy êm hơn và kéo dài tuổi thọ. Còn nếu phát hiện bu lông, ốc vít bị lỏng thì ta chỉ việc siết chặt lại ngay!
Tóm lại, khi gặp trường hợp thấy linh kiện nào có dấu hiệu nứt, mòn, rạn, tốt nhất là nên thay mới luôn chứ đừng chờ đến lúc “chết hẳn” rồi mới xử lý. Một chi tiết nhỏ hư cũng có thể làm cả dây chuyền dừng lại, từ đó gây mất thời gian và tốn chi phí không đáng có cho doanh nghiệp.
Bước 4: Chạy thử nghiệm sau bảo trì
Khi mọi công đoạn vệ sinh và kiểm tra đã hoàn tất, chúng ta bước vào giai đoạn chạy thử, nó giống như “tổng duyệt” trước khi cho hệ thống chính thức hoạt động lại.
Đầu tiên, hãy khởi động dây chuyền ở chế độ không tải. Việc này sẽ cho phép bạn kiểm tra xem các bộ phận chuyển động có hoạt động mượt không, có phát sinh tiếng động lạ, rung bất thường hay lỗi hệ thống nào không.
Khi không có sản phẩm chạy qua, bạn sẽ dễ quan sát và phát hiện các điểm bất ổn hơn. Đây là bước kiểm tra an toàn trước khi đưa vào vận hành thật sự.
Tiếp theo là bước vận hành dây chuyền ở chế độ có tải. Lúc này, bạn cho sản phẩm thật chạy qua để đánh giá toàn diện hiệu quả của việc bảo trì. Quan sát kỹ xem máy chiết rót có hoạt động chính xác không, tốc độ băng tải có ổn định không, sản phẩm đầu ra có đồng đều, đúng định lượng không… Nếu mọi thứ diễn ra trơn tru thì ta có thể xem như dây chuyền đã “khỏe mạnh” trở lại rồi đó!
Bước 5: Đánh giá và ghi nhận kết quả bảo trì
Sau khi chạy thử thành công, đừng vội kết thúc vì chúng ta vẫn còn một bước quan trọng cuối cùng là ghi nhận lại toàn bộ kết quả bảo trì.
Đầu tiên không thể thiếu là ghi chép lại tình trạng thiết bị sau bảo trì. Đối với bước này, ta ghi chú càng chi tiết càng tốt như: đã thay linh kiện gì, bộ phận nào được tra dầu, phần nào còn cần theo dõi thêm, có lỗi gì nhỏ không khắc phục được ngay… Nếu bạn lưu lại những thông tin một cách chi tiết như vậy thì sẽ đem lại rất nhiều lợi ích cho những lần bảo trì sau, tránh việc phải kiểm tra lại từ đầu.
Bên cạnh đó, dựa trên tình trạng thiết bị sau bảo trì, bạn có thể đề xuất thời điểm bảo trì tiếp theo.
Ví dụ như nên kiểm tra lại cảm biến sau một tháng, hay theo dõi motor băng tải sau hai tuần. Những đề xuất này giúp tổ kỹ thuật có kế hoạch chủ động hơn, từ đó hạn chế tối đa rủi ro hư hỏng đột xuất.
Ghi chép kỹ không chỉ giúp bạn “chăm sóc” máy móc tốt hơn, mà còn thể hiện sự chuyên nghiệp và trách nhiệm trong công việc nữa đó!
Các dấu hiệu nhận biết thiết bị cần bảo trì ngay
Trong quá trình vận hành dây chuyền chiết rót, sẽ có lúc thiết bị “lên tiếng” để báo hiệu rằng nó đang gặp vấn đề và cần được “chăm sóc” ngay lập tức. Dưới đây là những dấu hiệu phổ biến mà bạn cần lưu ý và nếu phát hiện, đừng chần chừ mà hãy lên lịch kiểm tra và bảo trì ngay nhé!
Nếu bạn nghe thấy tiếng rít, tiếng gõ lạch cạch hay bất kỳ âm thanh lạ nào từ máy móc, đó là dấu hiệu rõ ràng cho thấy có bộ phận nào đó đang không vận hành như bình thường. Tiếng rít có thể đến từ trục khô dầu hoặc vòng bi bị mòn, còn tiếng gõ có thể do lỏng khớp nối, trục bị lệch hoặc các linh kiện va đập nhau.
Huỳnh Long mách cho bạn một mẹo nhỏ sau: nếu âm thanh càng lúc càng to, hãy dừng máy ngay để tránh sự cố lan rộng nhé.
Một trong những dấu hiệu rõ ràng nhất là khi lượng sản phẩm được chiết ra không đồng đều, như khi lúc nhiều, lúc ít, sai lệch so với mức cài đặt. Nguyên nhân có thể đến từ van chiết bị bám cặn, cảm biến sai lệch, hoặc áp lực khí nén không ổn định.
Lỗi này không chỉ tác động trực tiếp đến chất lượng sản phẩm mà còn dễ gây lãng phí nguyên liệu nếu không được xử lý kịp thời đó.
Tiếp theo, nếu một ngày đẹp trời nào đó, bạn bỗng cảm thấy dây chuyền có vẻ chạy chậm hơn bình thường, tốc độ đóng mở van không đều, hoặc băng tải có dấu hiệu “ì ạch”, đó có thể là biểu hiện của động cơ yếu đi, bộ truyền động bị mòn, hoặc các chi tiết bị ma sát do thiếu bôi trơn. Và hãy hạn chế đừng để thiết bị “cố gắng làm việc” quá lâu trong tình trạng đó.
Cuối cùng, trường hợp bạn thấy đèn báo lỗi (Error LED) nhấp nháy hoặc màn hình hiển thị các mã lỗi, thì đây sẽ là lời cảnh báo rõ ràng nhất từ hệ thống rằng “tôi đang gặp sự cố”. Mỗi mã lỗi thường tương ứng với một vấn đề cụ thể, vì thế hãy tra cứu theo hướng dẫn của nhà sản xuất để biết nguyên nhân và cách khắc phục.
Bên cạnh đó, có một lưu ý Huỳnh Long muốn nhắc nhở bạn đó là một số lỗi nhỏ có thể reset lại được, nhưng nếu lặp lại nhiều lần thì nhất định phải kiểm tra kỹ bên trong máy.
Tóm lại, đừng chủ quan khi máy móc có “dấu hiệu lạ” vì xử lý sớm sẽ giúp bạn tiết kiệm được rất nhiều thời gian, chi phí và hạn chế những gián đoạn không đáng có trong sản xuất.
Những lưu ý và sai lầm phổ biến khi bảo trì
Các lỗi thường gặp khi bảo trì máy chiết rót
Việc bảo trì đúng cách không chỉ kéo dài tuổi thọ thiết bị mà còn cam kết an toàn và hiệu suất trong sản xuất. Tuy nhiên, trong thực tế, vẫn có không ít sai sót xảy ra, có thể là do đôi khi vì chủ quan, đôi khi do thiếu kinh nghiệm. Dưới đây, Huỳnh Long đã liệt kê ra một vài lỗi phổ biến mà kỹ thuật viên cần đặc biệt lưu ý để tránh lặp lại.
Sai sót đầu tiên thường gặp nhất chính là không ngắt nguồn điện khi thao tác. Đây là lỗi cực kỳ nguy hiểm nhưng lại dễ bị bỏ qua, nhất là khi thao tác nhanh hoặc trong lúc cần xử lý sự cố gấp. Việc quên ngắt điện có thể dẫn đến điện giật, cháy chập thiết bị hoặc gây ra các tai nạn đáng tiếc cho người thực hiện.
Kế đến là không thay ron van sau thời gian khuyến nghị. Ron (gioăng) cao su ở các van chiết đóng vai trò thiết yếu trong việc giữ kín và đảm bảo định lượng chính xác. Tuy nhiên, nhiều người thường có thói quen “cứ thấy còn dùng được thì dùng tiếp”, do đó dễ dẫn đến tình trạng ron bị chai cứng, rò rỉ hoặc không còn đàn hồi tốt, gây ảnh hưởng đến độ chính xác và vệ sinh an toàn.
Các biện pháp phòng tránh lỗi bảo trì
Dân gian có câu: “Phòng bệnh hơn chữa bệnh” – và tất nhiên trong quy trình bảo trì dây chuyền chiết rót cũng vậy. Thay vì chờ đến khi lỗi xảy ra rồi mới khắc phục, tốt hơn hết là doanh nghiệp nên xây dựng những thói quen và quy trình làm việc chuẩn ngay từ đầu để hạn chế tối đa sai sót.
Trong lĩnh vực sản xuất, không phải ai cũng nắm rõ kỹ thuật bảo trì, nhất là khi có sự thay đổi về công nghệ hoặc thiết bị mới. Do đó, việc tổ chức các buổi đào tạo định kỳ sẽ giúp đội ngũ kỹ thuật được cập nhật kiến thức, học lại các nguyên tắc an toàn cơ bản cũng như cùng nhau chia sẻ kinh nghiệm xử lý các tình huống thực tế.
Cùng với đó, bạn hãy áp dụng quy trình bảo trì chuẩn hóa. Một quy trình rõ ràng từ khâu chuẩn bị, kiểm tra, vệ sinh, cho đến ghi nhận kết quả sẽ giúp mọi người thực hiện một cách đồng đều nhất và hạn chế lỗi do chủ quan hay quên bước. Quy trình càng chi tiết, càng dễ áp dụng cho cả người mới lẫn người đã có kinh nghiệm.
Câu hỏi thường gặp
Bao lâu nên thực hiện bảo trì dây chuyền chiết rót một lần?
Tuỳ thuộc vào tần suất hoạt động mà bạn có thể:
- Bảo trì nhẹ: Mỗi ngày.
- Bảo trì định kỳ: Hằng tuần/hằng tháng.
- Bảo trì toàn diện: 3–6 tháng/lần.
Những bộ phận nào dễ hư hỏng nhất trong dây chuyền chiết rót?
Van chiết, đường ống dẫn, motor, băng tải và cảm biến là các bộ phận dễ bị hư hỏng nhất.
Dấu hiệu nào cho thấy thiết bị cần được bảo trì gấp?
Bạn có thể nhận biết thông qua các dấu hiệu như máy phát tiếng lạ, hiệu suất giảm, lỗi hiển thị trên bảng điều khiển.
Có thể tự bảo trì dây chuyền chiết rót hay cần thuê dịch vụ chuyên nghiệp?
Đối với việc bảo trì cơ bản thì có thể tự thực hiện. Nhưng đối với các công việc phức tạp, doanh nghiệp nên thuê dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp.
Bảo trì dây chuyền chiết rót có cần tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế nào không?
Tất nhiên là có. Các dây chuyền chiết rót trong sản xuất cần tuân thủ những tiêu chuẩn như ISO 9001, ISO 22000 và quy chuẩn GMP…
Kết luận
Tóm lại, bảo trì dây chuyền chiết rót không chỉ đơn thuần là một công việc kỹ thuật bắt buộc mà thực chất còn là một phần thiết yếu trong chiến lược vận hành thông minh và bền vững của doanh nghiệp.
Khi thực hiện bảo trì đúng cách, đúng thời điểm và theo quy trình chuẩn, doanh nghiệp sẽ nhận lại được những lợi ích rõ rệt và lâu dài như tăng tuổi thọ thiết bị, giảm chi phí sửa chữa, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm luôn ổn định.
Xem thêm:
- Huỳnh Long cung cấp những hệ thống chiết rót nào?
Tư vấn chọn mua dây chuyền chiết rót phù hợp với từng nhu cầu
Nếu bạn đang muốn tìm kiếm một dây chuyền chiết rót phục vụ trong lĩnh vực sản xuất cho doanh nghiệp của mình, đừng ngần ngại liên hệ ngay với Huỳnh Long qua Hotline: 0961 166 388. Chúng tôi sẽ giúp bạn tìm được chiếc máy phù hợp và tốt nhất với nhu cầu của bạn!
Theo dõi Fanpage của Huỳnh Long tại đây.
🔰Liên hệ để được hỗ trợ tư vấn, mua hàng:
CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP HUỲNH LONG
📲: (+84) (28) 3592 6789 / 028 2253 5672 / 0961 166 388
📧: marketing@huynhlong.com.vn
🌐: huynhlong.com.vn
📌: Lô J35, KDC Phú Nhuận, 659 Đỗ Xuân Hợp, P. Phước Long B, TP Thủ Đức, TP Hồ Chí Minh.
