Quá trình in truyền nhiệt máy in Videojet trên bao bì

Máy in truyền nhiệt là máy dùng để đáp ứng cho các yêu cầu in có độ phân giải cao trên màng và nhãn bao bì. In ấn truyền nhiệt đã được thiết kế để hoạt động đặc biệt trên các chất nền linh hoạt bao gồm các vật liệu đóng gói linh hoạt và nhãn. Vậy bạn đã biết quá trình in truyền nhiệt máy in Videojet diễn ra như thế nào chưa? Nếu chưa thì tìm hiểu ngay bên trong bài viết này nhé!

Công nghệ in truyền nhiệt (TTO) là gì?

Công nghệ in truyền nhiệt (TTO) là công nghệ mã hóa tiếp xúc. Công nghệ này có nghĩa là ruy băng và đầu in nhiệt phải chạm vào màng hoặc nhãn bao bì để tạo ra một mã. Để đáp ứng yêu cầu này, máy in TTO được lắp đặt trực tiếp trên dây chuyền, kết hợp với máy đóng gói hoặc hệ thống dán nhãn.

Máy in truyền nhiệt còn có các tên gọi khác như: máy in ruy băng, máy in truyền nhiệt công nghiệp, máy in TTO,…

Lợi ích khi sử dụng máy in truyền nhiệt Videojet TTO

1. Giảm thiểu sự gián đoạn

Công nghệ Airless Videojet Intelligent Motion™ giúp giảm chi phí và thời gian chết
Chiều dài ruy băng lên đến 1.200m với khoảng cách 0,5mm nhất quán giữa các bản in

2. Sử dụng đơn giản

• Các bộ phận hao mòn tối thiểu dễ dàng thay thế, tránh ngừng lâu làm gián đoạn dây chuyền sản xuất
• Giao diện điều khiển cảm ứng trực quan dễ dàng thao tác và cập nhật thông tin

3. Kết hợp dễ dàng

Tích hợp dễ dàng vào các dây chuyền đóng gói linh hoạt chuyển động liên tục hoặc không liên tục

4. Cung cấp mã chính xác & chất lượng

• In dữ liệu biến đổi có độ phân giải cao, bao gồm văn bản,các tin nhắn nhỏ, đơn giản. Hoặc mã định dạng lớn chữ và số, biểu trưng và các mã vạch 1D và 2D với nhiều dữ liệu thay đổi
• Videojet iAssure™ liên tục kiểm tra các lỗi in để cho phép người vận hành can thiệp nhanh khi có sự cố

Tổng quan quá trình in truyền nhiệt máy in Videojet

1. Máy in TTO được định vị trên máy đóng gói/ hệ thống dán nhãn. Sao cho màng linh hoạt đi qua bộ phận máy in TTO; cụ thể hơn, phim phải đi qua trực tiếp dưới đầu in TTO và trên bề mặt cao su (thường được gọi là tấm ép trục lăn hoặc con lăn trục lăn).

2. Khi đến thời điểm in, một tín hiệu được gửi (qua máy đóng gói hoặc tế bào quang) đến bộ phận TTO để thông báo rằng mã đã chọn trước cần được in.

3. TTO bắt đầu quá trình in:

3.1 Đầu in hạ thấp về phía màng bao bì.
3.2 Khi đầu in hạ thấp, nó tiếp xúc với ruy-băng TTO.
3.3 Đầu in và ruy-băng TTO tiếp xúc với phim.
3.4 Cả 3 (đầu in, ruy-băng, phim) làm tiếp xúc với bề mặt cao su và điều này tạo ra một áp lực giữa đầu in và cao su.
3.5 Khi đầu in tiếp xúc với cao su, các phần tử đầu in thu nhỏ được bật và tắt, tạo ra nhiệt ở đầu in.
3.6 Các phần tử được nung nóng tạo ra đủ nhiệt để làm chảy màng mực khô của ruy-băng, chuyển mực thành chất lỏng.
3.7 Áp suất của đầu in, khớp nối với sự gia nhiệt của các phần tử và làm ướt mực, sẽ chuyển mực sang màng linh hoạt và hình ảnh cần thiết được hình thành trên phim.
3.8 Sau khi hình ảnh hoàn chỉnh được in, đầu in quay trở lại vị trí ‘nghỉ ngơi’ của nó và đợi để bắt đầu lại.

Máy in truyền nhiệt Videojet có những tốc độ nào?

TTO là công nghệ in kỹ thuật số khắc phục được nhiều khiếm khuyết của các giải pháp in ấn tương tự như in tem nóng và mã lăn.

TTO có khả năng đáp ứng hầu như tất cả các ứng dụng đóng gói linh hoạt, cho dù chạy ở tốc độ in chậm, trung bình hay cao.

Tham khảo ngay:

➡ Máy in TTO tốc độ thấp: 6230

➡ Máy in TTO tốc độ trung bình: 6320

➡ Máy in TTO tốc độ cao: 6330&6530

Hy vọng với thông tin về quá trình in truyền nhiệt máy in Videojet giúp bạn hiểu rõ hơn về công nghệ in này. Nếu bạn đang tìm kiếm cho mình công nghệ in phù hợp. Đừng ngần ngại liên hệ tới số Hotline: 0916 166 388 để được hỗ trợ nhanh nhất. Bạn sẽ được demo miễn phí trên mẫu sản phẩm của bạn để tham khảo. Liên hệ ngay nhé!

Thông tin chi tiết về sản phẩm và phương thức mua hàng vui lòng liên hệ:

—— CÔNG TY CP THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP HUỲNH LONG ——

Địa chỉ: Lô J35, KDC Phú Nhuận, 659 Đỗ Xuân Hợp, Phường Phước Long B, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh

Hotline: (+84) (28) 3592 6789 / 028 2253 5672 / 0961 166 388

Gmail: marketing@huynhlong.com.vn