English
Hiện nay, thị trường sản xuất không ngừng mở rộng với nhu cầu ngày càng đa dạng và khắt khe hơn. Để bắt kịp xu hướng này, các doanh nghiệp đang mạnh mẽ áp dụng công nghệ in tốc độ cao – một giải pháp đột phá để nhằm bảo đảm đảm bảo đáp ứng kịp thời những yêu cầu ngày càng cao của khách hàng. Vậy bạn có thắc mắc rằng công nghệ in tốc độ cao giúp tăng hiệu suất sản xuất thế nào không? Hãy cùng Huỳnh Long đọc qua bài viết sau đây để biết phương pháp này đã hỗ trợ doanh nghiệp cũng như các tổ chức thế nào trong sản xuất nhé!
Công nghệ in date tốc độ cao là gì
Công nghệ in date tốc độ cao là giải pháp in ấn tiên tiến được phát triển từ máy in công nghiệp để tạo mã, in ngày sản xuất, hạn sử dụng, mã vạch hoặc mã truy xuất trên sản phẩm với tốc độ cực lớn mà vẫn duy trì độ chính xác tuyệt đối. Hệ thống này được trang bị bộ xử lý mạnh mẽ, cơ chế in không tiếp xúc và khả năng kết nối tín hiệu với PLC, giúp nhận diện và in trên từng sản phẩm đúng vị trí, đúng thời điểm.
Khác với các máy in truyền thống, công nghệ in tốc độ cao được tối ưu để hoạt động liên tục trong môi trường dây chuyền tự động hóa, nơi tốc độ băng tải có thể vượt quá 1000 sản phẩm mỗi phút. Nhờ tốc độ xử lý nhanh, phản hồi tức thì và khả năng kiểm soát dữ liệu in theo thời gian thực, mã in vẫn sắc nét, đồng đều và có độ bám cao dù trên nhiều loại vật liệu khác nhau như thủy tinh, kim loại, nhựa hay bao bì giấy.
Những dòng máy in date hiện đại không chỉ đáp ứng yêu cầu in nhanh mà còn tích hợp khả năng tự giám sát, phát hiện lỗi và tối ưu quy trình bảo trì. Đây chính là nền tảng công nghệ giúp doanh nghiệp giữ nhịp vận hành trơn tru, đồng thời giảm thiểu chi phí phát sinh từ lỗi in hay thời gian dừng máy.
Xem thêm: Máy in phun công nghiệp là gì? Nguyên lý hoạt động
Lợi ích của máy in date tốc độ cao trong sản xuất
Việc ứng dụng máy in date tốc độ cao mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp sản xuất, không chỉ ở năng suất mà còn ở độ chính xác và tính ổn định lâu dài của dây chuyền. Dưới đây là những lợi ích nổi bật:
- Tăng hiệu suất và rút ngắn thời gian sản xuất
Máy in tốc độ cao có khả năng in hàng trăm đến hàng nghìn sản phẩm mỗi phút, giúp đồng bộ nhịp in với tốc độ dây chuyền mà không cần giảm tốc. Điều này giúp hạn chế thời gian chờ giữa các công đoạn và tối ưu công suất hoạt động của toàn hệ thống.
- Đảm bảo chất lượng mã in đồng nhất
Công nghệ in tốc độ cao được trang bị hệ thống xử lý dữ liệu và cảm biến thông minh, giúp mã in luôn sắc nét dù sản phẩm di chuyển nhanh. Nhờ đó, chữ, số hay mã QR đều rõ ràng, không bị nhòe hoặc lệch vị trí – yếu tố quan trọng để đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe trong ngành thực phẩm, dược phẩm hay điện tử.
- Giảm lỗi và chi phí bảo trì
Các dòng máy hiện đại như Videojet 1880 CIJ được tích hợp tính năng tự giám sát, cảnh báo sớm khi có dấu hiệu tắc mực, giảm áp suất hay sai lệch đầu in. Việc bảo trì định kỳ trở nên chủ động hơn, giúp doanh nghiệp giảm đáng kể chi phí vận hành và thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.
- Hỗ trợ truy xuất nguồn gốc và quản lý dữ liệu
Mã in rõ nét, chính xác giúp hệ thống quét tự động nhận diện nhanh chóng, từ đó nâng cao hiệu quả trong khâu quản lý kho, đóng gói và phân phối. Đây là nền tảng quan trọng cho các doanh nghiệp hướng tới sản xuất thông minh, khi mọi dữ liệu được liên kết xuyên suốt trong chuỗi cung ứng.
- Nâng cao hình ảnh thương hiệu và tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế
Việc đảm bảo mã in rõ ràng, chuyên nghiệp và ổn định thể hiện năng lực công nghệ của doanh nghiệp, đồng thời giúp đáp ứng các tiêu chuẩn về truy xuất nguồn gốc và an toàn sản phẩm tại thị trường quốc tế.
Xem thêm: Xu hướng công nghệ in ấn công nghiệp trong năm 2025
Phân loại các công nghệ in date hiện nay
Hiện nay, trong sản xuất công nghiệp, công nghệ in date được chia thành nhiều nhóm tùy theo nguyên lý hoạt động, loại mực hoặc cơ chế tạo ký tự. Mỗi công nghệ có ưu thế riêng, phù hợp với từng ngành hàng và tốc độ dây chuyền khác nhau.
Công nghệ in phun liên tục (CIJ)
Máy in phun liên tục hay còn gọi là máy in phun date code, hoạt động bằng cách phun tia mực lỏng liên tục ở áp suất cao để tạo ra ký tự, mã số, mã QR hoặc hình ảnh trên bề mặt sản phẩm. Đây là công nghệ in phổ biến nhất hiện nay trong các dây chuyền tốc độ cao, nhờ khả năng in không tiếp xúc, tốc độ phản hồi nhanh và in được trên nhiều loại vật liệu khác nhau.
Máy in CIJ nổi bật ở khả năng vận hành liên tục, thời gian khởi động nhanh, và dễ dàng tích hợp với dây chuyền tự động. Các dòng như Videojet 1880+ có thể đạt tốc độ in lên đến 334 m/phút, tương đương hàng nghìn sản phẩm mỗi phút. Hoặc Videojet 1580 hỗ trợ tốc độ in khoảng 279 m/phút, phù hợp với các dây chuyền tốc độ trung bình. Hệ thống Smart Cartridge™ giúp giảm hao mực và hạn chế tối đa tình trạng tràn mực trong quá trình vận hành.
Đây là công nghệ phổ biến nhất trong sản xuất hiện nay nhờ tốc độ in nhanh, khả năng thích ứng với nhiều loại vật liệu như nhựa, thủy tinh, kim loại hay màng film.
Máy in - khắc công nghiệp
Máy in - khắc công nghiệp
Máy in - khắc công nghiệp
Máy in phun liên tục (CIJ)
Máy in - khắc công nghiệp
MÁY IN PHUN DATE 1620 UHS VIDEOJET – MÁY IN PHUN TỐC ĐỘ CỰC CAO
Máy in - khắc công nghiệp
Máy in phun liên tục (CIJ)
Máy in - khắc công nghiệp
Công nghệ in truyền nhiệt (TTO)
Máy in truyền nhiệt TTO sử dụng ruy băng mực và đầu in nhiệt để in thông tin trực tiếp lên màng nhựa, túi bao bì hoặc tem nhãn. Đây là giải pháp lý tưởng cho ngành thực phẩm, dược phẩm và hàng tiêu dùng và các bề mặt bao bì cần mã in sắc nét, rõ ràng và có tính thẩm mỹ cao.
Máy TTO có khả năng in mã vạch, hạn sử dụng, logo và thông tin sản phẩm với độ phân giải lên đến 300 dpi. Nhờ phương thức in truyền nhiệt, TTO cho bản in khô ngay, không lem và có tuổi thọ cao. Các dòng máy như Videojet DataFlex 6530 & 6330 được thiết kế để giảm hao phí ruy băng, tiết kiệm đến 60% so với công nghệ truyền thống, đồng thời dễ dàng tích hợp với máy đóng gói hoặc máy dán nhãn tự động
Máy in laser (Laser Marking System)
Công nghệ laser tạo dấu bằng cách dùng chùm tia laser năng lượng cao tác động trực tiếp lên bề mặt vật liệu, tạo nên các ký tự, mã vạch hoặc hình ảnh vĩnh viễn. Máy in laser không cần mực in, thân thiện môi trường và đặc biệt phù hợp với các ngành yêu cầu độ bền mã cao như dược phẩm, điện tử, đồ uống, và ô tô.
Tùy loại tia laser (CO₂, Fiber hoặc UV), máy có thể khắc trên nhiều vật liệu khác nhau: nhựa kỹ thuật, kim loại, thủy tinh hoặc bao bì giấy. Chẳng hạn, Videojet 3350 (CO₂) lý tưởng cho nhựa PET và bao bì thực phẩm; Videojet 7230/7330 (Fiber) phù hợp cho linh kiện kim loại; còn Videojet 7810 (UV) tối ưu khi khắc trên vật liệu y tế như DuPont™ Tyvek® 2FS.
Máy in Laser
Máy in - khắc công nghiệp
Xem thêm: Máy khắc laser fiber là gì? Các ngành công nghiệp phù hợp
Công nghệ in mực nhiệt (Thermal Inkjet – TIJ)
Máy in mực nhiệt TIJ hoạt động bằng cách làm nóng nhanh mực in trong buồng phun, tạo áp suất đẩy mực ra đầu phun với độ chính xác cao. Mỗi giọt mực được điều khiển riêng biệt, giúp in sắc nét trên các bề mặt phẳng và nhẵn như giấy, thùng carton, nhựa hoặc nhôm mạ.
Ưu điểm lớn của TIJ là chất lượng in cao, vận hành đơn giản và không cần bảo trì thường xuyên. Các dòng Videojet 8520 hoặc Wolke m610 advanced hỗ trợ in mã vạch 1D & 2D, QR code với độ phân giải lên tới 600 dpi. Đây là lựa chọn lý tưởng cho ngành dược phẩm, thực phẩm và logistics.
Xem thêm: So sánh máy in phun liên tục (CIJ) và máy in nhiệt (TIJ)
Máy in và dán nhãn tự động
Máy in và dán nhãn tự động kết hợp chức năng in thông tin và dán trực tiếp tem nhãn lên thùng hàng, pallet hoặc bao bì sản phẩm. Công nghệ này giúp doanh nghiệp tự động hóa hoàn toàn khâu dán nhãn, đảm bảo nhãn chính xác vị trí, tiết kiệm nhân công và nâng cao hiệu suất dây chuyền.
Thiết bị như Videojet 9560 nổi bật với công nghệ Direct Apply™, giúp dán nhãn chính xác ở tốc độ cao mà không cần khí nén. Hệ thống có thể in đa dạng thông tin: mã vạch, QR, ngày sản xuất, số lô… với khả năng kết nối dữ liệu từ ERP hoặc phần mềm truy xuất. Đây là giải pháp tối ưu cho kho vận, logistics, thực phẩm và hàng tiêu dùng nhanh (FMCG).
Cách chọn công nghệ in date phù hợp
Việc lựa chọn công nghệ in date không chỉ dừng ở khía cạnh kỹ thuật mà còn là quyết định chiến lược trong tối ưu vận hành và kiểm soát chất lượng. Một công nghệ in phù hợp giúp doanh nghiệp duy trì năng suất cao, giảm hao phí, đồng thời đảm bảo mã truy xuất rõ ràng.
Xác định vật liệu và bề mặt in
Bề mặt in là yếu tố đầu tiên và có ảnh hưởng lớn nhất đến hiệu quả in ấn. Mỗi vật liệu có đặc tính hấp thụ, bám mực hoặc phản ứng laser khác nhau, nên cần lựa chọn công nghệ tương thích để đảm bảo mã in sắc nét, bền màu.
Ví dụ: bao bì PET hoặc lon nhôm có thể yêu cầu tốc độ in cực nhanh và mực khô tức thì, trong khi túi nhựa hoặc màng film lại đòi hỏi bản in không bị lem khi hàn nhiệt.
Khuyến nghị kỹ thuật:
- Bề mặt trơn, ẩm hoặc cong (lon, chai PET, thủy tinh) nên chọn công nghệ in phun vì in không tiếp xúc, mực khô nhanh, tốc độ cao và thích hợp nhiều bề mặt.
- Bao bì mềm, cuộn film hoặc túi nhựa: Nên chọn công nghệ in truyền nhiệt với bản in sắc nét, không phai khi hàn.
- Nhựa kỹ thuật, kim loại, composite: Nên chọn công nghệ Laser với bản in mã vĩnh viễn, chống tẩy xóa.
- Carton, giấy, bề mặt xốp: Nên chọn công nghệ mực nhiệt TIJ vì có mực thấm nhanh
Đánh giá tốc độ dây chuyền và năng suất
Tốc độ dây chuyền là một trong những yếu tố quyết định hiệu quả khi lựa chọn công nghệ in. Một chiếc máy in nếu không đồng bộ với nhịp vận hành của dây chuyền có thể gây ra sai lệch vị trí mã, nhòe mực, thậm chí buộc toàn bộ hệ thống phải tạm dừng để hiệu chỉnh. Chính vì vậy, khả năng đồng bộ hóa tốc độ in và băng tải cần được tính toán ngay từ khâu thiết kế.
Ở những dây chuyền có tốc độ sản xuất cao trên 300 mét mỗi phút, như trong ngành nước giải khát hoặc bao bì thực phẩm, công nghệ in phun liên tục (CIJ) hoặc khắc Laser thường được ưu tiên. Hai công nghệ này có khả năng đáp ứng tốc độ cao mà vẫn giữ được độ sắc nét và chính xác của từng ký tự.
Với các dây chuyền tốc độ trung bình khoảng 100–250 mét mỗi phút, chẳng hạn trong ngành dược hoặc mỹ phẩm, máy in truyền nhiệt (TTO) và máy in mực nhiệt (TIJ) tỏ ra phù hợp hơn. Chúng cho bản in có độ phân giải cao, đồng thời tối ưu chi phí mực và ribbon.
Ở giai đoạn đóng gói hoặc pallet hóa cuối cùng, nơi yêu cầu in nhãn truy xuất, mã vạch hoặc thông tin logistics, các hệ thống in và dán nhãn tự động (Print and Apply Labelling) là lựa chọn hiệu quả nhất. Sự kết hợp này giúp đảm bảo dữ liệu được ghi nhận chính xác và đồng bộ với hệ thống quản lý kho hoặc ERP.
Nhìn chung, lựa chọn công nghệ in không chỉ dựa trên tốc độ tuyệt đối, mà còn phụ thuộc vào mức độ ổn định và khả năng giao tiếp của máy in với dây chuyền, nhằm đảm bảo hiệu suất tổng thể được duy trì liên tục và chính xác.
Xem thêm: Các lỗi thường gặp trên máy in phun date code – cách khắc phục
Xem xét yêu cầu về thông tin in
Nội dung cần in ảnh hưởng trực tiếp đến độ phân giải, kích thước bản in và định dạng mã. Một dây chuyền in hạn sử dụng khác hoàn toàn với dây chuyền in QR Code có dung lượng lớn hoặc mã DataMatrix yêu cầu độ chính xác từng pixel.
Các tiêu chuẩn như GS1, FDA, BRCGS, FSSC 2200 (đặc biệt trong y tế, dược phẩm) yêu cầu mã phải đạt độ tương phản và độ đọc cao khi quét bằng camera. Vì vậy, doanh nghiệp cần chọn công nghệ có độ phân giải và độ ổn định tương xứng.
Cân đối chi phí đầu tư và vận hành
Khi đánh giá một hệ thống in date, doanh nghiệp thường chú trọng đến giá mua ban đầu mà quên rằng, yếu tố này chỉ chiếm 30–40% tổng chi phí vòng đời thiết bị. Phần lớn chi phí thực tế đến từ vật tư tiêu hao, nhân công bảo trì, và thời gian ngừng máy và những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả tài chính và năng suất tổng thể.
Một lựa chọn tối ưu không nhất thiết là rẻ nhất, mà là giải pháp có chi phí vận hành thấp, độ tin cậy cao và phù hợp với cường độ sản xuất của doanh nghiệp.
- Công nghệ CIJ mang lại sự cân bằng tốt giữa đầu tư và hiệu suất. Với chi phí đầu tư ban đầu vừa phải, lượng mực tiêu hao thấp và khả năng vận hành 24/7, CIJ phù hợp cho các nhà máy sản xuất liên tục, khối lượng lớn.
- Công nghệ Laser có mức đầu tư cao hơn, nhưng bù lại hoàn toàn không sử dụng mực hoặc ribbon, giúp loại bỏ chi phí tiêu hao và gần như không cần bảo trì. Trong dài hạn, đây là lựa chọn tiết kiệm đáng kể cho các dây chuyền yêu cầu in liên tục và tốc độ cao.
- Công nghệ TTO và TIJ thường được sử dụng trong các dây chuyền tốc độ trung bình hoặc bao bì mềm. Tuy chi phí ribbon hoặc mực cao hơn, nhưng hai công nghệ này mang lại độ phân giải bản in sắc nét, phù hợp cho sản phẩm cần hiển thị thông tin rõ ràng hoặc mã truy xuất nhỏ gọn.
- Hệ thống in và dán nhãn (PAL) đòi hỏi chi phí nhãn và vật tư bổ sung, nhưng đổi lại, đây là giải pháp chuyên biệt cho quản lý truy xuất, logistics và tem vận chuyển, giúp tự động hóa quy trình đóng gói cuối cùng.
Tổng thể, bài toán chi phí nên được nhìn dưới góc độ giá trị vận hành dài hạn, chứ không đơn thuần là mức giá thiết bị ban đầu. Một hệ thống in ổn định, ít hao mực và giảm thời gian dừng máy chính là khoản “đầu tư bền vững” giúp doanh nghiệp duy trì lợi nhuận trong suốt vòng đời dây chuyền.
Hướng đến khả năng tích hợp và tự động hóa
Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, khả năng tích hợp và kết nối thông minh đã trở thành tiêu chí cốt lõi khi lựa chọn công nghệ in. Một hệ thống in hiệu quả không chỉ tạo ra mã in chính xác, mà còn phải giao tiếp liền mạch với toàn bộ hạ tầng số của nhà máy.
Các thiết bị in công nghiệp thế hệ mới được trang bị nhiều giao thức kết nối tiêu chuẩn như Ethernet/IP, Modbus, OPC-UA, RS-232, hoặc TCP/IP, giúp máy in dễ dàng tích hợp vào hệ thống MES/ERP, phần mềm quản lý truy xuất hoặc nền tảng IoT công nghiệp. Bên cạnh đó, khả năng kết nối và giám sát từ xa (Remote Connect) cho phép kỹ sư kiểm soát, chẩn đoán và cập nhật dữ liệu in mà không cần trực tiếp tại dây chuyền, đặc biệt hữu ích trong các nhà máy đa điểm hoặc hoạt động 24/7.
Các yếu tố cần xem xét khi hướng đến tích hợp và tự động hóa:
- Kết nối đa giao thức: hỗ trợ Ethernet, OPC-UA, Modbus, giúp đồng bộ dữ liệu giữa máy in và hệ thống điều khiển trung tâm.
Truy cập & giám sát từ xa: theo dõi tình trạng máy, báo lỗi và cập nhật phần mềm qua mạng nội bộ hoặc đám mây. - Tự động hóa quy trình in: dữ liệu in được lấy trực tiếp từ lệnh sản xuất, giảm lỗi thao tác tay.
- Tương thích hệ thống quản trị doanh nghiệp: như SAP, AccessReal, hoặc các nền tảng truy xuất dữ liệu toàn cầu GS1.
Câu hỏi thường gặp
Ngành nào hưởng lợi nhiều nhất từ công nghệ in tốc độ cao?
Các ngành như bao bì, nhãn mác, xuất bản, quảng cáo, sản xuất linh kiện điện tử, và in ấn công nghiệp đều tận dụng được tối đa lợi ích của công nghệ này.
Công nghệ in tốc độ cao có tốn nhiều chi phí đầu tư không?
Chi phí ban đầu có thể cao nhưng về lâu dài sẽ giúp tiết kiệm chi phí vận hành, nhân công và tăng sản lượng lên đáng kể.
Công nghệ in tốc độ cao có thể in trên những loại vật liệu nào?
Công nghệ này có thể in trên giấy, nhựa, kim loại, vải, thủy tinh, gỗ và nhiều vật liệu đặc biệt khác.
Làm thế nào để doanh nghiệp lựa chọn công nghệ in tốc độ cao phù hợp?
Để lựa chọn được phương pháp phù hợp, bạn cần dựa vào nhu cầu sản xuất, loại vật liệu cần in, ngân sách đầu tư và khả năng mở rộng trong tương lai.
Công nghệ in tốc độ cao có thân thiện với môi trường không?
Các công nghệ mới đang tập trung vào mực in sinh học, để từ đó góp phần vào việc tiết kiệm năng lượng, hạn chế chất thải cũng như loại bỏ các tác động môi trường.
Kết luận
Tóm tắt lại lợi ích của công nghệ in tốc độ cao
Công nghệ in date tốc độ cao mang đến bước tiến lớn cho sản xuất hiện đại. Không chỉ giúp mã in rõ nét và chính xác ở vận tốc hàng trăm mét mỗi phút, hệ thống in tiên tiến còn góp phần duy trì sự ổn định của dây chuyền, hạn chế lỗi in và giảm thời gian dừng máy. Doanh nghiệp có thể tối ưu chi phí vận hành nhờ khả năng tiêu hao thấp, độ bền thiết bị cao và dễ dàng tích hợp vào hệ thống quản lý truy xuất. Quan trọng hơn, việc áp dụng công nghệ in phù hợp còn giúp đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như GS1, FDA, ISO 15223, tạo nền tảng cho sản phẩm đạt chuẩn toàn cầu.
Lời khuyên cho doanh nghiệp
Đối với doanh nghiệp, đầu tư vào công nghệ in không nên chỉ xem là một chi phí mà là chiến lược dài hạn. Một thiết bị có tốc độ in ổn định, độ tin cậy cao và khả năng kết nối dữ liệu mạnh mẽ sẽ giúp nâng tầm dây chuyền sản xuất, tăng tính minh bạch và bảo vệ uy tín thương hiệu.
Nếu bạn đang tìm mua một trong những dòng máy sử dụng công nghệ in tốc độ cao cho quy trình sản xuất của mình, đừng ngần ngại liên hệ ngay với Huỳnh Long qua Hotline: 0961 166 388. Chúng tôi sẽ giúp bạn tìm được chiếc máy phù hợp và tốt nhất với nhu cầu của bạn!
Xem thêm:
Theo dõi Fanpage của Huỳnh Long tại đây.
🔰Liên hệ để được hỗ trợ tư vấn, mua hàng:
CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP HUỲNH LONG
📲: (+84) (28) 3592 6789 / 028 2253 5672 / 0961 166 388
📧: marketing@huynhlong.com.vn
🌐: huynhlong.com.vn
📌: Lô J35, KDC Phú Nhuận, 659 Đỗ Xuân Hợp, P. Phước Long, TP Hồ Chí Minh.
